1) Das Abfallblech wird durch Schnittmaschine in 2xzcm -verzinktes Eisenblech geschnitten.
2) Fügen Sie das verzinkte Eisenblech in den Vakuummischbehälter hinzu, starten Sie das externe Heizgerät, um den Vakuummischungsbehälter zu erhitzen. Die Heiztemperatur beträgt 495 ° C, unter Rühren für 30 Minuten, den größten Teil des Zinkes auf dem verzinkt Das verzinkte Eisenblech und das Metallpulver mit partieller Zinkentfernung werden nach dem Abkühlen erhalten. Eine der Stahlsubstrate ist Weichstahlspule ， Kohlenstoffstahlspule ， hoher Kohlenstoffstahlstreifen;
3) verzinktes Eisenblech, Stahlkugel und Paraffinöl mit teilweise Zinkentfernung werden der vertikalen Rührkugel gemäß einem bestimmten Massenverhältnis zugesetzt, und das Restzink und eine kleine Menge Eisen auf dem verzinkten Eisenblech werden durch Kugel abgerieben Das Fräsen für 20-40 min und das Metallpulver mit Ölentfernung erfolgt durch Alkoholreinigung und Screening.
4), der Schritt 2) und Schritt 3, um das Metallpulver gemischt zu lassen, weiter zu erforschen und zu behandeln, unter Verwendung eines magnetischen Separators zur magnetischen Trennung von Metallpulver, Zinkpulver und Eisenpulver.
2. Nach der Methode zur Wiederherstellung von Zink im in Anspruch 1 beschriebenen Abfallblatt ist das Merkmal, dass die Dicke des Abfallblattes 0,3-0,5 mm beträgt.
3. Eine Methode zur Wiederherstellung von Zink aus einem in Anspruch 1 beschriebenen Abfallblatt ist dadurch gekennzeichnet, dass der Reaktionsdruck in Schritt 2 2KPa beträgt.
V. Stahlkugel und Paraffinöl sind 1,5: 1: 0,05.
5. Nach der Methode zur Wiederherstellung von Zink im in Anspruch 1 beschriebenen Abfallblatt beträgt die Geschwindigkeit der vertikalen Rührkugel 200-300R/min in Schritt 3.
6. Gemäß der Methode zur Wiederherstellung von Zink aus in Anspruch 1 beschriebener Abfallblech ist das Merkmal: In Schritt 4) reicht die Partikelgröße des Metallpulvers nach dem Schleifen der Behandlung von 200 mesh bis 300 mesh.
