Edelstahlschneidung

Vorwort:

Mit der kräftigen Entwicklung von Luftfahrt-, Luft- und Raumfahrt-, Erdöl-, Chemikalie-, Metallurgie- und Lebensmittelindustrien, materialien aus rostfreiem Stahl und rostfreie Stahlmaterial Härtung arbeiten. Die Schnittwärme ist hoch, die Wärmeabteilung ist schwierig und dergleichen, was zu einer hohen Schnitttemperatur an der Spitze des Klingens, der schwerwiegenden Chip-Stick-Kante und der leicht zu erzeugenen Kante führt, was nicht nur den Verschleiß der Verschleiß verschlimmert Werkzeug, beeinflusst aber auch die Oberflächenrauheit der bearbeiteten Oberfläche. Da die Chips nicht leicht zusammengerollt und gebrochen sind, ist die bearbeitete Oberfläche beschädigt und die Qualität des Werkstücks betroffen. Um die Verarbeitungseffizienz und die Qualität des Werkstücks zu verbessern, ist es wichtig, das richtige Werkzeugmaterial, die Werkzeuggeometrie und die Schnittmenge auszuwählen.
Erstens ist die Auswahl der Werkzeugmaterialien die richtige Auswahl an Werkzeugmaterialien, der entscheidende Faktor, um eine hohe Effizienzverarbeitung von Edelstahl zu gewährleisten. Gemäß den Schneideigenschaften von Edelstahl sollte das Werkzeugmaterial ausreichend Festigkeit, Zähigkeit, hohe Härte und hohe Verschleißfestigkeit und Haftung an Edelstahl aufweisen. Die häufig verwendeten Werkzeugmaterialien sind harte Legierung und Hochgeschwindigkeitsstahl. Die Werkzeuge bestehen hauptsächlich aus Hochgeschwindigkeitsstahl. Da die Schneidgeschwindigkeit des Edelstahls aus Edelstahl mit Hochgeschwindigkeitsstahl nicht zu hoch sein kann, wirkt sich dies auf die Verbesserung der Produktionseffizienz aus. Für einfache Werkzeuge zum Schneiden von Werkzeugen sollte das Werkzeugmaterial aus harter Legierung mit hoher Festigkeit und guter thermischer Leitfähigkeit bestehen, was aufgrund seiner Härte und des Verschleißfestigkeit dem Hochgeschwindigkeitsstahl überlegen ist. Häufig verwendete harte Legierungsmaterialien sind: Wolfram -Kobalt (YG3, YG6, YG8, YG3X, YG6X), Wolfram -Kobalttitan (YT30, YT15, YT14, YT5), Generalklasse (YW1, YW2). Zementiertes Carbid auf YG-Basis hat eine gute Zähigkeit und thermische Leitfähigkeit und ist nicht leicht mit Chips zu verbinden. Daher ist es für die grobe Verarbeitung von Edelstahl geeignet. Die Härte, der Verschleißfestigkeit, die Wärmefestigkeit, die Oxidationsbeständigkeit und die Zähigkeit von zementiertem Carbid auf YW basieren sowohl gut als auch geeignet für die Veredelung von Edelstahl. Bei der Verarbeitung 1CR18NI9TI Austenitic Edelstahl ist es nicht geeignet, die Hardlegierung vom Typ YT -Typ zu verwenden. Da Ti im Edelstahl und der Ti in YT -Typ -Hartlegierung eine Affinität erzeugt, kann der Chip die TI leicht in der Legierung wegnehmen und den Verschleiß des Werkzeugs fördern.
Zweitens hat die Auswahl des Werkzeuggeometriewinkels Der geometrische Winkel des Schneidenteils des Werkzeugs hat einen großen Einfluss auf die Produktivität des Schneidens aus rostfreiem Stahl, die Haltbarkeit, die Oberflächenrauheit, die Schneidkraft und die Aushärtung. Eine angemessene Auswahl und Verbesserung der geometrischen Werkzeugparameter ist ein effektiver Weg, um die Verarbeitungsqualität zu gewährleisten, die Effizienz zu verbessern und die Kosten zu senken.
Die Größe des Rechenwinkels des vorderen Winkels γ0 des Drehwerkzeugs bestimmt die Schärfe und Festigkeit der Klinge. Das Erhöhen des Rechenwinkels reduziert die Verformung des Chips, wodurch die Schneidkraft und die Schnittleistung reduziert, die Schnitttemperatur verringert und die Haltbarkeit der Werkzeuge verbessert. Das Erhöhen des Rechenwinkels reduziert jedoch den Keilwinkel, reduziert die Klingenstärke, führt zu Abhaufen und reduziert die Haltbarkeit der Werkzeuge. Beim Drehen von Edelstahl sollte der vordere Winkel angemessen vergrößert werden, ohne die Festigkeit des Werkzeugs zu verringern. Wenn der Vorderwinkel des Werkzeugs groß ist, ist die plastische Verformung klein, die Schneidkraft und die Schneidwärme reduziert, die Härtungstendenz wird verringert und die Haltbarkeit des Werkzeugs wird verbessert. Im Allgemeinen sollte der vordere Winkel des Werkzeugs 12 ° ~ 20 ° betragen.
Auswahl des Drehwinkels α0 des Drehwerkzeugs während des Schneidvorgangs kann der Rückwinkel die Reibung zwischen der Flankenfläche und der Schneidfläche verringern. Wenn der Rückwinkel zu groß ist, wird der Keilwinkel verringert, die Wärmeableitungszustand wird verschlechtert, die Werkzeugkantenstärke abgesenkt und die Werkzeugdauerreduzierung verringert. Wenn der Rückwinkel zu klein ist, ist die Reibung schwerwiegend, die Kante ist stumpf und die Schneidkraft wird erhöht. Erhöhen Sie die Schnitttemperatur und erhöhen Sie den Werkzeugverschleiß. Unter normalen Umständen ändert sich der Rückwinkel nicht stark, aber es muss einen vernünftigen Wert zur Verbesserung der Haltbarkeit des Werkzeugs geben. Beim Drehen von Edelstahl, da die Elastizität und Plastizität des Edelstahls größer als gewöhnlicher Kohlenstoffstahl ist, erhöht der kleine Rückenwinkel des Werkzeugs den Kontaktbereich zwischen der Schneidfläche und der hinteren Ecke des Drehwerkzeugs. Die durch Reibung erzeugte Hochtemperaturzone ist in der hinteren Ecke des Drehwerkzeugs konzentriert. Beschleunigen Sie den Verschleiß des Drehwerkzeugs und reduzieren Sie die Oberfläche der bearbeiteten Oberfläche. Daher ist der Drehwinkel des Drehwerkzeugs beim Drehen von Edelstahl etwas größer als der, der beim Drehen normaler Kohlenstoffstahl, aber der übermäßige hintere Eckwinkel verringert die Klingenkantenstärke und beeinflusst direkt die Haltbarkeit des Drehwerkzeugs. Daher sollte der Eckwinkel des Drehwerkzeugs im Allgemeinen 6 ° ~ 10 ° betragen.
Wenn die Schneidtiefe AP und die Futtermenge f konstant sind, kann der Hauptablenkwinkel KR die Wärmeableitungsbedingung verbessern, den Werkzeugschäden reduzieren und das Schneiden und Schneiden des Werkzeugs glatt machen. Die Abnahme der Hauptdeklination führt jedoch dazu, dass die radiale Kraft zunimmt, was wahrscheinlich zu einer Vibration während des Schneidens führt. Das Drehen von Edelstahl neigt eine starke Tendenz zum Aushärten und ist anfällig für Vibrationen, was wiederum schwere Arbeiten zuhärten. Daher sollte der Bleiwinkel im Allgemeinen 45 ° ~ 90 ° betragen. Der spezifische Winkel sollte gemäß der Starrheit des Werkzeugmaschinen-, Teile- und Werkzeugsystems und der Schnittmenge ausgewählt werden.
Der Blattneigungwinkel des Klingenneigungwinkels λs kann die Chipflussrichtung steuern. Wenn der Blattneigungwinkel λs ein negativer Wert ist, fließen die Chips zur verarbeiteten Oberfläche; Wenn der Blattneigungwinkel λs ein positiver Wert ist, fließen die Chips zur zu verarbeitenden Oberfläche. Um zu verhindern, dass die Chips an der bearbeiteten Oberfläche kratzen, ist der Blattneigungwinkel λs während des Abschlusses ein positiver Wert. Wenn λs positiv ist, ist die Werkzeugspitzenstärke niedrig und das Werkstück wird zuerst kontaktiert, was leicht beschädigt zu werden ist. Wenn λs negativ ist, ist die Werkzeugspitzenstärke hoch, die Aufprallwiderstand, wobei der Zusammenbruch der Werkzeugspitze vermieden wird, ein reibungsloses Schnitt und das Ausschneiden von rostfreiem Stahl im Allgemeinen im Allgemeinen der Neigung der Schneidekante 0 ° ~ 20 ° betragen sollte.
Drittens hat die Auswahl des Schneidens die Menge des Schneidens einen großen Einfluss auf die Produktionseffizienz und die Verarbeitungsqualität. Nachdem wir die geometrischen Parameter des Werkzeugs ermittelt haben, müssen wir auch eine angemessene Menge an Schnitt auswählen. Bei der Auswahl der Schnittmenge sollten die folgenden Faktoren berücksichtigt werden: Erstens sollte die Schneidmenge gemäß der Härte von Edelstahl und verschiedenen Lücken ausgewählt werden; Zweitens sollte die Schnittmenge entsprechend dem Werkzeugmaterial, der Schweißqualität und dem Schärfzustand des Drehwerkzeugs ausgewählt werden. Die dritte besteht darin, die Schneidmenge entsprechend dem Durchmesser des Teils, der Bearbeitungszulage und der Präzision der Drehmaschine zu wählen. Gleichzeitig sollte die Schnittmenge bei der Verwendung von Vergütungswerkzeugen bei der Verwendung von Vergütungswerkzeugen bei der Verwendung von Vergütungswerkzeugen gleichzeitig die Bildung von aufgebauten Kanten und Skalen unterdrückt und die Oberflächenqualität verbessert werden. zu hoch sein (vc = 50 ~ 80 m/min); Der Schneidtiefe -AP sollte nicht zu klein sein, um die Schneidekante und die Spitze durch die gehärtete Schicht zu vermeiden, AP = 0,4 ~ 4 mm; Daher hat die Futterrate F einen geringeren Einfluss auf die Haltbarkeit der Werkzeuge als die Schneidgeschwindigkeit, aber sie beeinflusst das Brechen von Chips und die Entfernung, Anstrengung und Kratzen der Oberfläche des Werkstücks und beeinflusst die Oberflächenqualität der Verarbeitung. Die Futterrate ist im Allgemeinen als f = 0,1 ~ 0,5 mm / r angenommen.
Edelstahl, insbesondere Austenitic Edelstahl, hat eine gute Plastizität. Beim Schneiden sind die erzeugten Chips schwer zu brechen, wodurch die Reibung zwischen den Chips und der Rechenfläche des Werkzeugs erhöht und die Schneidkraft erhöht wird. Gleichzeitig erhöht die Härtung der Arbeit die Härte und Stärke des geschnittenen Materials und erhöht auch die Schneidkraft. Zu diesem Zweck wurde auf der Grundlage einer angemessenen Auswahl der Werkzeugmaterialien, der Werkzeuggeometrie und der Schnittmenge der Vergleichstest für Schneidkraft an Edelstahl und 45 Stahl durchgeführt. Die Testergebnisse zeigen, dass die Schneidkraft bei der Bearbeitung von Edelstahl unter derselben Schneidmenge nur 8,5% erhöht ist.
Eine angemessene Auswahl an Werkzeugmaterialien, Werkzeuggeometrie und Schnittmenge ist vollständig erreichbar, um die Produktivität des Schneidens aus rostfreiem Stahl und die Qualität der Werkstücke zu verbessern.